WorkNC刀路策略怎么设置 WorkNC刀路过切问题怎么检查

在模具、型腔，还有那些复杂曲面被加工的时候，操作者是经常会碰到WorkNC刀路策略要怎么去设置，还有刀路过切了又要怎么去检查这些问题的，WorkNC这个软件它被做出来，是要去用在2轴到5轴CNC编程这些事情上的，很多的时候都是被拿来加工模具、冲模还有工装这一类的复杂曲面，或者是实体模型，但是刀路策略这东西，不是说操作者随便去选好一个模板就算完事了，粗加工、二次开粗、半精加工、精加工、清角还有残料加工，这些个步骤全都是要拿去和毛坯、刀具、机床的行程，还有夹具的空间给对应起来的，策略要是没有被选对的话，后面就很容易会跑出来空刀、该加工的地方被漏掉、刀柄发生干涉、局部过切，或者是NC输出变得不稳定这样的情况。

一、WorkNC刀路策略要怎么去设置

要去设置刀路策略之前，操作者得先把当下加工它到底是为了什么给搞清楚，粗加工它更在意的，是材料被去掉的速度快不快，精加工更看重的，是表面被做出来的质量好不好，清角和残料加工呢，主要就是去弄那些大刀子根本够不着的地方，要是对着所有的区域全都去用同一种策略的话，刀路看着倒是挺完整的，可实际的加工效果，往往就是不太稳的。

1、先把加工对象和毛坯给确认好

操作者要到那个工作区域，也就是【Workzone】里面去，把零件的模型、毛坯、坐标的方向、加工的区域，还有夹具的位置这些东西，都给好好确认一下，看看它们是不是对的。

这一步是会把后面刀路的边界给定下来的，毛坯的尺寸要是给弄错了，那系统算出来的下刀、退刀，还有剩下来的材料，就都会跟着一起偏掉，夹具要是没被拿进来一块儿检查，刀路就算能被生出来，真到了加工的时候，碰撞还是照样可能会发生的。

2、按照工序去把策略给挑好

粗加工是可以先朝着大余量去料和稳定切削那个方向去想的，二次开粗是被拿来清掉上一把刀剩下来的那些料的，等到了精加工的时候，再照着曲面它本来的那个形状，去挑等高、平行、投影，或者是清根这一类的策略，碰上那些深腔、陡壁，还有比较平缓的曲面，可不要把同一套参数给硬塞上去，陡峭的那片区域，它是更加适合等高那套思路的，平缓的面呢，就更加适合把步距和表面的纹理去给管好。

3、去查一查刀具和余量

刀具的直径、刃长、刀柄、切削时候的步距、加工要留下来的余量，还有安全的高度，这些个东西都是要放在一块儿去留意的，刀具要是被选得太大了，那些很细的圆角和特别窄的槽，它就根本进不去，刀具要是被选得太短了呢，深腔那块地方就会很容易撞上刀柄，余量要是被设得不合理，就有可能会叫精加工它切起来的时候负担太重，又或者是前面那一道工序，其实它早就已经切到成品的面上头去了。

二、WorkNC刀路过切的问题，要怎么去检查

过切这个毛病，不能光是拿眼睛去看刀路的线有没有穿到模型里头去，还得去看刀具的实体、刀柄、夹持的那一截，还有机床它动起来到底安不安全，WorkNC它相关的那些文档里头，也是能翻到碰撞检测的参数是怎么去设的，还有专门讲刀路碰撞检测的内容，所以在去查过切的时候，是要把模型、边界、刀具，还有仿真跑出来的结果，都拿到一块儿去判断才行的。

1、先去看刀路仿真的结果

操作者是可以靠着【Toolpath Display】或者是仿真预览的这些个功能，去把刀具它是不是有切到成品的面、切到夹具，还有毛坯外头那些根本不该被加工到的地方，都给查一查的。

要是过切它是堆在某一条边，或者某一片曲面交接的那个地界上，那通常就是要去查加工的边界、保护的面，还有余量了，可要是大块大块地切进了模型里面去，那就要先去查坐标、毛坯、刀具的半径，还有策略是不是一开始就被选错了。

2、去检查边界还有保护的区域

过切它比较常见的原因，是边界选岔了、封闭的区域没给它圈好，又或者是挨着的面没有被当成保护的区域来弄，在那种很复杂的模具里头，分型的面、镶件的边、深腔的底，还有那些小R角的位置，是最最容易跑出来这种麻烦的，检查的时候别光盯着那个整个的模型看，要把画面给放大到那些刀路不对劲的边上去，一段一段地去把它给确认下来。

3、去核对刀柄还有机床的干涉

有种情况是刀尖它倒是没有过切，可是刀柄或者夹头那块，却已经凑到工件的跟前了，WorkNC里面那些跟5轴搭边的功能，是会强调要把机器的定义给绑到一块儿去做碰撞的躲开的，特别是倒扣还有多轴加工的时候，更得去多留神机床运动的那些限制，要是仿真里面跑出来刀柄干涉的情况，那就要去想想是不是要换把长点儿的刀、把刀轴的方向调一调、把地方拆开来加工，或者是换一种装夹的招儿了。

三、WorkNC刀路出了异常，要怎么去处理才能更稳当

刀路跑出来异常，不能光靠着翻来覆去地重算去对付，重算它顶多就是把结果再给刷上一遍，是没办法把出毛病那个根儿给修过来的，比较稳当的法子，是先把出了异常的那块地方给揪出来，再去断一断它到底是模型上的事、策略上的事、参数上的事，还是后处理和机床配置那头的事。

1、回到模型里面去查曲面的质量

要是模型上头有那些破掉的面、摞在一块儿的面、特别碎的小面，或者是缝子的话，那刀路在算的时候就有可能会忽然扎下去、局部给漏掉没加工，或者边界在那跳来跳去的，碰见这种事情，就该先去把模型给补一补，或者是把那些不对劲的小面给化简一下，然后再去把刀路给重算一遍。

2、把区域给拆开来，分开去调加工的策略

同一个零件，是可以照着陡峭的地儿、平缓的地儿、深腔的地儿，还有清角的地儿，把它们拆开去分别设策略的，别为了图省几步工序，就把那些很复杂的地方一锅全给煮进一条刀路里头去，把区域给拆开弄，虽然会让工序看着是多了一点，可这样一来，余量、怎么躲开，还有表面的质量，反而能更容易被攥在手里。

3、在往外头输出以前，把检查的记录给存下来

在正式去做后处理之前，操作者最好是能把一份【刀路检查记录】给留下来，这里头可以去写上策略叫啥、用了什么刀、余量给了多少、碰撞查出来是个啥结果，还有是因为什么才动手去改的。

这么做的话，等后面机床那头瞅着有不对劲的地方了，就能比较快地回头去翻出来，到底是哪一步策略的调整把事儿给惹出来的，也就不用再从头去重新猜一遍了。

总结

总结起来，WorkNC刀路策略怎么去设，还有刀路过切的问题要怎么去查，这里头最关键的一点，就是得让加工的策略、模型的区域、毛坯、刀具，还有机床它自己那个能耐，这些东西彼此之间都合得上，设策略的时候，是要照着粗加工、二次开粗、精加工，还有清角这么几大块分开去想的，查过切的时候，是要把刀尖、刀柄、边界、保护的面，还有仿真的结果都扒拉过来过一遍的，先把有异常的那块地方给明白地定出来，然后再冲着模型、参数，或者是策略去下手去调，这么一来WorkNC的刀路它才会跑得更安稳，也才更能贴得上实际加工现场要的那个样子。